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出現(xiàn)收縮率的模具硅膠肯定是液體模具硅膠，因?yàn)楣腆w硅膠不會(huì)出現(xiàn)這個(gè)情況。液體模具硅膠分為兩者，一般說(shuō)收縮率比較多的都是工業(yè)級(jí)模具硅膠，不管是工業(yè)級(jí)還是食品級(jí)模具硅膠，模具硅膠出現(xiàn)收縮率是正常的現(xiàn)象，因?yàn)槿魏尾牧隙季哂幸欢ǖ氖湛s性，硅膠相對(duì)很多材料來(lái)說(shuō)縮水率算很小的，工業(yè)級(jí)模具硅膠縮水率0.3-0.5%為正常，食品級(jí)模具硅膠在0.2%左右，如果超出這個(gè)范圍收縮率就算大了的。
導(dǎo)致模具硅膠收縮率超出正常范圍的原因分析：
1.硅膠模具越大，收縮率越明顯。
2.固化劑添加比例過大，會(huì)影響硅膠收縮率。
3.模具硅膠沒有完全固化，硅膠硬度沒穩(wěn)定，急于脫模或提前生產(chǎn)，造成硅膠模具容易變形，產(chǎn)生收縮現(xiàn)象。
出現(xiàn)了問題就需要解決，模具硅膠收縮率大的解決方案：
1.由于模具硅膠本來(lái)就有一定收縮率，所以在做產(chǎn)品的時(shí)候需按比例放大原始模種；
2.減少固化劑添加比例，例如：原來(lái)添加5%，現(xiàn)減少到3%；
3.模具必須在規(guī)定的時(shí)間6-8小時(shí)脫模，24小時(shí)后才能使用生產(chǎn)；4.做大件產(chǎn)品模具要加玻纖布，可以讓模具不變形或變大。
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