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液體模具硅橡膠在操作中配比混合后，需要經(jīng)過攪拌過程。在該過程中會產(chǎn)生氣泡，無關(guān)攪拌的方向還是時間，只要液體模具硅膠在有空氣環(huán)境下進(jìn)行攪拌就會混入空氣產(chǎn)生氣泡。那么這些氣泡在操作模具硅橡膠不抽真空會怎樣，會有什么影響或者帶來什么變化？
既然模具硅橡膠攪拌操作中會產(chǎn)生氣泡，可以用同一方向進(jìn)行攪拌能夠減少氣泡量，但是攪拌過程中要注意容器壁面的硅膠部位，同樣需要攪拌均勻，所以攪拌過程中要將容器內(nèi)壁硅膠刮下進(jìn)行攪拌。隨著攪拌模具硅橡膠幅度變化產(chǎn)生氣泡量不斷增加，在將模具硅橡膠導(dǎo)入模框模種前不進(jìn)行抽真空，或者倒入后也不進(jìn)行抽真，氣泡會慢慢浮上表面，但是并非全部都能夠浮上表面。硫化后硅橡膠模具內(nèi)部會有氣孔。如果與模種接觸位置存在氣孔，會導(dǎo)致復(fù)制品出現(xiàn)缺陷，降低產(chǎn)品合格率。硅橡膠模具只有與模具接觸內(nèi)壁完好無損、光滑才能確保復(fù)制品合格率。
硅橡膠模具存在氣孔不僅僅與模種接觸內(nèi)壁出現(xiàn)，還有模具內(nèi)部其它位置也會存在，還有模具表面也會看到氣孔，這些氣孔會導(dǎo)致模具抗撕裂、拉力性能變差，自然翻模次數(shù)也會大大降低。所以模具硅橡膠不進(jìn)行抽真空影響制作出來硅橡膠模具的多方面性能下降，還有就是復(fù)制品合格率也會下降。
通常模具硅橡膠操作中不進(jìn)行抽真空注意在一些DIY操作、開模練習(xí)對模具質(zhì)量度要求不高的領(lǐng)域上會發(fā)生。一般經(jīng)常進(jìn)行開模或者需要大量硅橡膠模具生產(chǎn)的廠家為了區(qū)別硅橡膠模具使用壽命會，進(jìn)行抽真空排氣環(huán)節(jié)。更多關(guān)于模具硅橡膠操作、使用、選型可咨詢宏圖硅膠。
