硅橡膠模具是模具制作中最為快捷簡(jiǎn)單的方法，一般是用硅橡膠將實(shí)物模種進(jìn)行復(fù)模，但選擇劣質(zhì)的硅橡膠(使用硅橡膠原料廢棄物)會(huì)使得它壽命很短，只能翻模10~30件左右！選擇好的模具硅橡膠可以使得模具翻模次數(shù)多、不冒油、易脫模，用硅橡膠制作的模具不考慮拔模斜度，不會(huì)影響成品尺寸，可以使用整體灌注，固化后再沿預(yù)定的分模線進(jìn)行切割取出模種就可以了。

硅橡膠又分為加成型和縮合型兩種!

室溫硫化硅橡膠它是AB雙組份，A組份是硅橡膠，B組份是固化劑。配比時(shí)要注意室溫、模具的強(qiáng)度和硬度，以此來(lái)確定AB組份的重量配比。再室溫環(huán)境下，A:B=100:2,具體重量是確定模具體積決定總用量(例：取100克硅膠，加入2克固化劑)，然后將A、B組份按比例稱量準(zhǔn)確，置于器皿中攪拌,硅膠與固化劑一定要攪拌均勻，如果沒(méi)有攪拌均勻，模具會(huì)出現(xiàn)固化干燥不均勻的狀況而影響硅膠模具的使用壽命及翻模次數(shù)，甚至造成模具報(bào)廢。

硅橡膠模具制方法:

1.抽真空排氣泡處理：硅膠與固化劑攪拌均勻后進(jìn)行抽真空排氣泡環(huán)節(jié)，待真空指示表指到-0.1mPa即可。

2．涂刷操作過(guò)程：把排過(guò)氣泡的硅膠：以涂刷或灌注的方式倒在模種上(在刷模或灌注前在模種上涂抹脫模劑)刷模一定要均勻，30分鐘后粘一層沙布或玻璃纖維布來(lái)增加模具的強(qiáng)度和拉力，在進(jìn)行第二次涂刷再粘貼一層紗布或玻璃纖維布，再進(jìn)行硅膠涂刷，經(jīng)過(guò)這樣處理出來(lái)的模具具有使用壽命及翻模次數(shù)多，使用壽命長(zhǎng)，節(jié)省成本，提高效益。

3. 灌注操作過(guò)程:一般的方法是先往模種上噴涂脫模劑，將模種固定好位置，在四周用擋板圍起來(lái)，然后往擋板中倒入硅橡膠。

硅膠模具制作注意事項(xiàng)：

1、B組份是固化劑，易受潮水解，使用后應(yīng)將蓋子蓋嚴(yán)。

2、A、B組一經(jīng)混合，化學(xué)反應(yīng)立即開(kāi)始，粘度逐漸上升，無(wú)法中止，為避免浪費(fèi)，應(yīng)根據(jù)用量，隨用隨配，配好后應(yīng)立即使用，不可延誤。

3、灌注法適宜于不太復(fù)雜的模具(如浮雕)，刷模適用于立體類模具的制作。灌注的模具應(yīng)先制作長(zhǎng)寬都大于模種長(zhǎng)寬各4-6CM的邊框，每邊留出2-3CM的間隙。

4、硅膠(矽膠、矽利康)與固化劑配比反映的情況：建議固化劑添加量不可超過(guò)5%，固化劑添加比例越大，固化時(shí)間越快，模具越脆，使用壽命短。還可依據(jù)產(chǎn)品和工藝要求適量加入硅油制模效果更好，注意硅油不宜過(guò)量(5%-10%),否則影響硅膠模具的拉力和硬度。